刮削滾光機床鏜孔滾光機的優勢和說明

點擊次數：  更新時間：2019/1/3 10:04:01 

刮削滾光機床的加工速度是珩磨機床的十幾倍，而且噪音低、無污染，可節省加工成本，提高加工效率。刮削滾光機床的這些優勢和其自身組成的特性不可分割的，那么，今天小編就帶大家來了解下刮削滾光機床的主要組成部分。
1.機床床身。刮削滾光機床的床身是機床的基本組成部件，其剛性直接影響整個機床的加工性能和精度。刮削滾光機床床身采用優質鑄鐵鑄造，具有良好的外觀和強度，筋板布局合理，二級加強筋使機床具有優良的剛度、抗震性和抗斷面畸變力。床身采用分體拼接結構，導軌采用中頻淬火磨削工藝，使機床具有良好的耐磨性和精度保持性。床身導軌采用雙平結構。
2.鉆桿箱。刮削滾光機床的鉆桿箱為整體結構，主軸由交流主軸電機通過窄V帶經變速機構驅動主軸箱，轉速范圍為3-1000r/min，主電機為交流主軸電機。液壓無極調速。轉速的選擇可根據工件材料、硬度、刀具是否斷屑等因素決定。
3.進給部分。機床后半部采用臺灣高精度滾珠絲桿進給箱，用于刀具進給。機床前半部裝有T型絲杠進給箱，用于工件位置調整及裝夾。

鏜孔滾光機又叫鏜孔滾壓機、刮削滾光機、油缸刮削滾光機等，用歐洲先進的鏜孔，滾壓復合加工工藝，往復一次即可完成鏜孔滾壓功能。加工精度可達到IT8級，表面粗糙度可達到Ra005-0.2μm。主要用于液壓油缸內孔精加工，該設備與傳統的珩磨機相比具有低噪音、無污染的優勢，并可大大節省勞動力成本，加工效率高。比老的鏜孔+滾壓或鏜孔+珩磨可節省加工時間達80-90%。

單回轉加工方式：工件固定，刀具旋轉進給加工。

1、加工方式：刀具進給進入內孔時先對缸筒內孔進行粗精鏜削加工及輥壓加工、到終點空刀返回。
2、加工方式：是刀具進給進入內孔時先對缸筒內孔進行粗精鏜削加工、到終點返回時對內孔進行輥壓加工。
主要特點：
1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能達到Ra≤0.08µｍ左右。
2、修正圓度，橢圓度可≤0.01ｍｍ。
3、提高表面硬度，使受力變形消除，硬度提高HV≥4°
4、加工后有殘余應力層,提高疲勞強度提高30%。
5、提高配合質量，減少磨損，延長零件使用壽命，但零件的加工費用反而降低。
6、提高加工效率：加工速度是珩磨的近二十倍
7、工作環境：低噪音、無污染、節省勞動力成本
8、合理加工工序：刮削滾光可作為最后一道工序安排在其他工序（如鉆油口孔、焊接、車螺紋等）完成之后加工。
設備型號：　３米，６米，９米,12米（加工長度）
加工能力
具備對缸筒內孔實現粗鏜，半精鏜，精鏜和滾壓一次性加工完成。生產效率大大提高，是傳統珩磨加工方法的10倍以上。達到缸筒內壁的鏡面效果（Ra＝0.03um~0.2um）。
由于表面層留有表面殘余壓應力，有助于表面微小裂紋的封閉，阻礙侵蝕作用的擴展，從而提高表面抗腐蝕能力，并能延緩疲勞裂紋的產生或擴大，因而提高缸筒疲勞強度。滾壓表面能形成一層冷作硬化層，提高了缸筒內壁的耐磨性。有效避免了傳統磨削工藝所引起的燒傷。

刮削滾光刀具的使用情況

刀具裝配到機床后再實際測量一下調節大小

產品加工后出來的鏡面效果

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